Фрезы алмазные для "филёнки"

Концевые профильные фрезы с режущими лезвиями из поликристаллического алмаза PCD для фрезерования (профилирования) панелей из МДФ, ЛДСП, HPL, фанеры и других абразивных материалов, например, для изготовления мебельных фасадов, формирующих целиком или частично профиль "псевдофилёнка".

Стоимость изготовления алмазной фрезы, в основном, зависит от высоты алмазной напайки и количества режущих зубьев. В случае особых требований заказчика к режимам резания, например, для операций типа Nesting, корпус высокоточных и высокопроизводительных алмазных фрез может быть выполнен из специального высокопрочного сплава.

Средний срок выполнения заказа на специальные фрезы с алмазными напайками - 4 недели.

Специальные алмазные фрезы с режущими гранями из поликристаллического алмаза PCD могут быть изготовлены для вас согласно вашему техническому заданию, "профилю", чертежу, эскизу либо образцу.
Возможности изготовления заказных алмазных фрез в зависимости от конструкции и технического задания:
- специальная сталь корпуса;
- алмазные (PCD) режущие грани - количество согласно технического задания;
- динамическая балансировка с точностью в интервале G2,5 - G6,3;
- возможная скорость вращения инструмента - до 30 000 об/мин.;
- возможная скорость подачи до 120 м/мин.;
- количество возможных переточек режущей части до 5-6 раз;
- заточка и финишная доводка режущих лезвий на современном оборудовании обеспечивают высокое качество реза без сколов и отщеплений.

Применяются для фрезерования и раскроя панелей из ДСП, OSB, МДФ, HPL, ЛДСП, ламината, шпонированных панелей и твёрдой древесины. Сроки и стоимость изготовления алмазных фрез будут зависеть от конструкции, типа фрезы и "высоты" алмазных режущих элементов и будут указаны в нашем предложении индивидуально для каждого вашего запроса.

Для корректной и оперативной подготовки предложения на заказной специальный инструмент мы просим заказчика предоставить технические данные. От полноты и точности этой информации будет зависеть скорость и качество подготовки технико-конструкторского решения. Мы заранее благодарны за полноту предоставленной в запросе информации:
1. Тип производимого изделия.
2. Обрабатываемый материал: МДФ, ДСП, фанера, древесина "мягкая", древесина "твёрдая", древесина с сучками и пр.
3. Толщина (габариты) обрабатываемого материала (заготовки).
4. Наличие покрытия на обрабатываемой заготовке: покрытие снизу, покрытие сверху, покрытие с обоих сторон и пр.
5. Материал покрытия: ламинат, плёнка, пластик, шпон и пр.
6. Тип используемого оборудования.
7. Скорость вращения шпинделя: об/мин (rpm), регулируемая, нерегулируемая.
8. Подача: скорость подачи (м/мин.), механическая MEC, ручная MAN.
9. Тип запрашиваемого инструмента: концевой, насадной, врезной, обгонный, однокорпусный, сборный и пр.
10. Количество зубьев Z.
11. Направление вращения со стороны шпинделя: правое либо левое.
12. Посадочный диаметр, мм.
13. Максимальный наружный диаметр, мм.
14. Шпоночная канавка: KN, DKN, размеры в мм.
15. Чертёж либо эскиз изделия с указанием всех размеров профиля для его построения или тонкий срез профиля изделия.
16. Схема расположения изделия относительно вала/шпинделя с указанием направления вращения.
17. Контактные данные Заказчика: ФИО, Компания, телефон, адрес, e-mail.

Если у Вас нет всей этой информации, ОБРАЩАЙТЕСЬ К НАМ, МЫ ВАМ ПОМОЖЕМ, т.к. для наиболее популярных типов инструмента такой перечень информации избыточен.